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　　本发明专利技术涉及冶金加工技术领域。一种通用型炉鼻子，包括有炉鼻子本体和抽锌泵，炉鼻子本体包括炉鼻上段和炉鼻下段，炉鼻上段的内腔直径大于炉鼻下段的内腔直径，炉鼻下段的内壁设有隔板和导流板，隔板与炉鼻下段的内壁形成上开下闭的积灰槽，导流板与炉鼻下段的内壁形成上开下闭的溢流槽，积灰槽槽口的高度大于溢流槽槽口的高度，抽锌泵通过抽锌接管连通在溢流槽内，炉鼻上段的外壁两侧设有多个与其内腔连通的增湿管，炉鼻上段的内壁两侧且处于增湿管的管口位置设有导流罩，抽风机构设置在炉鼻上段的外侧且与其内腔连通，炉鼻上段的顶部开口处设有隔断机构。本发明专利技术能实现在不同的热镀锌产品生产切换时无需更换炉鼻子的目的。

　　1、热镀带钢作为防腐镀层产品，在汽车、家电、建筑等领域均有广泛的应用，近年来，热镀厂家从传统的gi/ga向高铝合金成分体系的镀层转化，有锌铝硅系，锌铝镁系等。而不同镀层由于合金成分的差异，有着不同的生产工艺要求，熔融金属温度要求最高可达700℃以上，最低可达410℃，在不同的生产工艺条件下，炉鼻子内液面锌蒸汽的蒸发程度、液面氧化膜的形成等状态差异明显，以锌蒸汽挥发率为例，高铝锌铝镁镀液的锌蒸汽挥发率是传统纯锌的100倍以上。

　　2、从目前的镀锌产线来看，为了满足市场的多样性，往往一条产线具备两个不同镀层成分的锌锅，并且可以通过镀液成分调整，利用2个锌锅生产3个或以上镀层产品。对于共线的机组，由于其工艺特性不一样，对于炉鼻子设备的配置要求也不相同，同时，也需根据不同的热镀锌产品工艺需求来更换不同的炉鼻子，因此导致炉鼻子更换成本和更换时间增加，从而导致生产成本增多，生产周期延长，生产效率降低。

　　1、本专利技术的目的在于提供一种通用型炉鼻子，能够实现在不同的热镀锌产品生产切换时无需更换炉鼻子的目的，节省生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。

　　3、一种通用型炉鼻子，包括有炉鼻子本体以及设置在炉鼻子本体外侧的抽锌泵，所述的炉鼻子本体包括炉鼻上段和炉鼻下段，所述的炉鼻上段的内腔直径大于炉鼻下段的内腔直径，所述的炉鼻下段的内壁下侧设有隔板，所述的隔板与炉鼻下段的内壁形成上开下闭的积灰槽，所述的炉鼻下段的内壁上侧设有导流板，所述的导流板与炉鼻下段的内壁形成上开下闭的溢流槽，所述的积灰槽槽口的高度大于溢流槽槽口的高度，所述的抽锌泵通过抽锌接管连通在溢流槽内，所述的炉鼻上段的外壁两侧设有多个与其内腔连通的增湿管，所述的炉鼻上段的内壁两侧且处于增湿管的管口位置设有导流罩，两个所述的导流罩的开口朝向均与炉鼻下段的开口朝向相同，抽风机构设置在所述的炉鼻上段的外侧且与其内腔连通，所述的炉鼻上段的顶部开口处设有打开或关闭其的隔断机构。

　　6、进一步地，所述的炉鼻子本体的外壁面设置为光滑面或者外壁面上设有碳化钨层，所述的炉鼻子本体的内壁面、隔板的外表面、导流板的外表面分别设有碳化钨层。

　　7、进一步地，所述的隔板和导流板的间距设置为90～110mm，所述的积灰槽的槽口和溢流槽的槽口的高度差设置为250～300mm。

　　8、进一步地，还包括增湿进气总管，所述的增湿进气总管包括相互连通的外接管和环形管，所述的环形管环绕设置在炉鼻上段的外侧，且与增湿管相互连通。

　　9、进一步地，所述的多个增湿管两两相邻的间距设置为200mm，所述的增湿管的管口与溢流槽的槽口的高度差设置为大于等于500mm。

　　10、进一步地，所述的抽风机构通过抽风管与炉鼻上段的内腔连通，所述的抽风管内设有滤网过滤器，所述的抽风管的管口直径大于等于10cm。

　　11、进一步地，所述的炉鼻上段的顶部设有法兰面，所述的法兰面的上表面设有环形的密封槽，所述的炉鼻上段的外壁设有安装定位吊钩。

　　13、1、炉鼻上段的顶部为与退火炉的连接处，隔断机构能够控制炉鼻上段的开口程度，进而控制炉鼻子与退火炉的气氛流通量，适配不同热镀锌产品所需求的工艺环境。

　　14、2、抽风机构不仅能将锌蒸汽和锌灰的气氛抽出，大量减少锌蒸汽在炉鼻子和退火炉处的凝结和污染，避免带钢质量受到影响，而且能为炉鼻子外部增加保温效果，避免炉鼻子的热量散失。MLTY.COM

　　15、3、积灰槽能够减少内壁锌灰掉落液面形成带钢下表面锌灰缺陷，溢流槽与抽锌泵的搭配设计能够通过锌液溢流来改善内壁锌灰掉落液面形成带钢上表面锌灰缺陷。

　　16、4、利用增湿管能从外部对炉鼻子内腔进行进气增湿，根据工艺需求和带钢质量进行增湿选用和调整，不仅减小高温锌液蒸发面，从而起到减少锌灰形成的效果，而且能在增湿时减少增湿气体的用量，起到正向抑制锌灰形成的效果。

　　17、5、综合上述四点，本专利技术能通过上述多个设备进行选用、组合以及调整，最终满足不同的热镀锌产品的生产需求，实现在不同的热镀锌产品生产切换时无需更换炉鼻子的目的，节省生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。

　　1.一种通用型炉鼻子，包括有炉鼻子本体（1）以及设置在炉鼻子本体（1）外侧的抽锌泵（2），其特征在于：所述的炉鼻子本体（1）包括炉鼻上段（1a）和炉鼻下段（1b），所述的炉鼻上段（1a）的内腔直径大于炉鼻下段（1b）的内腔直径，所述的炉鼻下段（1b）的内壁下侧设有隔板（3），所述的隔板（3）与炉鼻下段（1b）的内壁形成上开下闭的积灰槽（4），所述的炉鼻下段（1b）的内壁上侧设有导流板（5），所述的导流板（5）与炉鼻下段（1b）的内壁形成上开下闭的溢流槽（6），所述的积灰槽（4）槽口的高度大于溢流槽（6）槽口的高度，所述的抽锌泵（2）通过抽锌接管（7）连通在溢流槽（6）内，所述的炉鼻上段（1a）的外壁两侧设有多个与其内腔连通的增湿管（8），所述的炉鼻上段（1a）的内壁两侧且处于增湿管（8）的管口位置设有导流罩（9），两个所述的导流罩（9）的开口朝向均与炉鼻下段（1b）的开口朝向相同，抽风机构设置在所述的炉鼻上段（1a）的外侧且与其内腔连通，所述的炉鼻上段（1a）的顶部开口处设有打开或关闭其的隔断机构。

　　2.根据权利要求1所述的通用型炉鼻子，其特征在于：所述的隔板（3）和导流板（5）分别与炉鼻下段（1b）的内壁之间设有筋板（10）。

　　3.根据权利要求1所述的通用型炉鼻子，其特征在于：所述的导流板（5）的上端设置为波浪型结构。

　　4.根据权利要求1、2或3所述的通用型炉鼻子，其特征在于：所述的炉鼻子本体（1）的外壁面设置为光滑面或者外壁面上设有碳化钨层，所述的炉鼻子本体（1）的内壁面、隔板（3）的外表面、导流板（5）的外表面分别设有碳化钨层。

　　5.根据权利要求1或2所述的通用型炉鼻子，其特征在于：所述的隔板（3）和导流板（5）的间距设置为90～110mm，所述的积灰槽（4）的槽口和溢流槽（6）的槽口的高度差设置为250～300mm。

　　6.根据权利要求1所述的通用型炉鼻子，其特征在于：还包括增湿进气总管，所述的增湿进气总管包括相互连通的外接管（11）和环形管（12），所述的环形管（12）环绕设置在炉鼻上段（1a）的外侧，且与增湿管（8）相互连通。

　　7.根据权利要求1所述的通用型炉鼻子，其特征在于：所述的多个增湿管（8）两两相邻的间距设置为200mm，所述的增湿管（8）的管口与溢流槽（6）的槽口的高度差设置为大于等于500mm。

　　8.根据权利要求1所述的通用型炉鼻子，其特征在于：所述的抽风机构通过抽风管（13）与炉鼻上段（1a）的内腔连通，所述的抽风管（13）内设有滤网过滤器（14），所述的抽风管（13）的管口直径大于等于10cm。

　　9.根据权利要求1所述的通用型炉鼻子，其特征在于：所述的炉鼻上段（1a）的顶部设有法兰面（15），所述的法兰面（15）的上表面设有环形的密封槽（16），所述的炉鼻上段（1a）的外壁设有安装定位吊钩（17）。

　　1.一种通用型炉鼻子，包括有炉鼻子本体（1）以及设置在炉鼻子本体（1）外侧的抽锌泵（2），其特征在于：所述的炉鼻子本体（1）包括炉鼻上段（1a）和炉鼻下段（1b），所述的炉鼻上段（1a）的内腔直径大于炉鼻下段（1b）的内腔直径，所述的炉鼻下段（1b）的内壁下侧设有隔板（3），所述的隔板（3）与炉鼻下段（1b）的内壁形成上开下闭的积灰槽（4），所述的炉鼻下段（1b）的内壁上侧设有导流板（5），所述的导流板（5）与炉鼻下段（1b）的内壁形成上开下闭的溢流槽（6），所述的积灰槽（4）槽口的高度大于溢流槽（6）槽口的高度，所述的抽锌泵（2）通过抽锌接管（7）连通在溢流槽（6）内，所述的炉鼻上段（1a）的外壁两侧设有多个与其内腔连通的增湿管（8），所述的炉鼻上段（1a）的内壁两侧且处于增湿管（8）的管口位置设有导流罩（9），两个所述的导流罩（9）的开口朝向均与炉鼻下段（1b）的开口朝向相同，抽风机构设置在所述的炉鼻上段（1a）的外侧且与其内腔连通，所述的炉鼻上段（1a）的顶部开口处设有打开或关闭其的隔断机构。

　　2.根据权利要求1所述的通用型炉鼻子，其特征在于：所述的隔板（3）和导流板（5）分别与炉鼻下段（1b）的内壁之间设有筋板（10）。

　　3.根据权利要求1所述的通用型炉鼻子，其特征在于：所述的导流板（5）的上端设置为波浪型结构。